Eine Auswahl  Projekte  zu denen NovaTerra

einen wesentlichen Teil beigetragen hat.

 

  (English)

 

Up3i

UP3I - Universal digital

Printer Interface (Up3i)

Spezialsysteme, Multivendor

z.B.: Automatisierte Qualitätskontrolle

Überwachung,

Messen und

Regeln

Produktionsüberwachung

und Darstellung

 im Offsetdruck

Dosieren und Mischen:

  - Esswaren

  - Schönheitspflege/Putzmittel

  - Bergbau

Nachrüsten (retrofit):

  - neue Steuerungen

  - Netzwerkanbindung

  - höhere Ausbeute

- Schnittstellenangleich

Berührungslose Identifikation:

(Materialverfolgung)

  - Barcode

  - RFID (Funk-Identifikation)

 

 

 

Unsere Unternehmensphilosophie

 

Als spezialisierte Firma für Automations- und industrielle Steuerungsfragen legen wir Wert auf schlanke und funktionelle Lösungen. Verständliche und praktische Konzepte stehen dabei im Vordergrund.

Erfahrungsbereich von Schwerindustrie (Bergbau, Hochöfen) über kommunale Anlagen (Wasseraufbereitung, Umspannstationen), Lebensmittel (Bäckerei, Süssigkeiten, Schokolade) und Kosmetikproduktion (Shampoo, Körpercreme) bis zu Feinmechanik (automatische Masskontrolle, Dimensionierungen) und optischen Geräten (Reflexion, Farbmessung).

Individuelle und kundenspezifische Lösungen, in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und Endbenutzer. Praktische und intuitive Bedienung, schnelle und übersichtliche Auswertung der Enddaten.

Vernetzung der Produktionsbereiche mit der Bürowelt, häufig unter Verwendung bestehender Infrastrukturen. Zusammenführen verschiedener Produktionsdaten zu einer leicht fassbaren Einheit. Anzeigen auch in bekannten Büroprogrammen möglich: MS-Excel, MS-Access, etc.

Unsere Verwaltungskosten sind niedrig, daher sind auch kleine Lösungen günstig.
Verwendung serienmässiger Komponenten, Vermeidung von Speziallösungen.

 

 

NovaTerra hat Erfahrung in:

Industrielle Automation, Automatisation, Automatisierung, Maschinensteuerung, Anlagenüberwachung

Beratung & Consulting in Mess- und Regeltechnik, automatische Steuerung

Prozessüberwachung, Prozessvisualisierung, Prozesssteuerung

Prozessdaten in Datenbanken schreiben, Prozessdaten auswerten

Materialverfolgung per RFID oder Strichcode (Barcode)

Statistik, statistische Abweichungen feststellen und anzeigen

Stillstand erfassen, Stillstandszeiten reduzieren

Produktivität der Anlage oder Maschine erhöhen

Abfüllen, Mischen, Wägen, Dosieren

Qualitätssicherung, Qualitätsüberwachung, Qualitätsmessung

Farbmessung, optische Spektralanalyse, Farbkontrolle

Erneuern von Steuerungen (Retrofit), Nachrüsten

Sensorik, Erfassen elektronischer Messdaten, elektronische Signalverarbeitung

Anpassen verschiedener Schnittstellen

Opto 22 Experte

Beratung (consulting), Implementation, Konfiguration, Inbetriebnahme von automatischen Anlagen

Schlanke und elegante Lösungen, einfache Lösungsansätze

Transparente Konzepte, klare Aufwandsschätzung

Seriemässige (standard) Komponenten, einfache Handhabung und Wartung